面對(duì)原燃料價(jià)格高企、合金產(chǎn)品售價(jià)下滑的雙重壓力，今年以來(lái)，宏電鐵合金公司錨定“扭虧脫困”核心目標(biāo)、強(qiáng)化“算賬經(jīng)營(yíng)”理念，發(fā)動(dòng)全員聯(lián)動(dòng)策劃、落地減虧增效措施，逐步扭轉(zhuǎn)了經(jīng)營(yíng)困境，成功實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，為全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的順利達(dá)成打牢了基礎(chǔ)。
經(jīng)營(yíng)發(fā)展實(shí)現(xiàn)突破的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)，源于企業(yè)股權(quán)結(jié)構(gòu)與供電機(jī)制的戰(zhàn)略性調(diào)整——宏電鐵合金公司100%股權(quán)正式劃歸宏晟電熱公司。此次調(diào)整不僅理順了企業(yè)管理架構(gòu)，更借助宏晟電熱公司在能源供應(yīng)、資金統(tǒng)籌方面的優(yōu)勢(shì)，為經(jīng)營(yíng)改善按下“加速鍵”。改革落地后，宏電鐵合金公司成功償還并置換部分銀行高息貸款，使整體貸款利率降低約2個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)取消了此前高額的擔(dān)保費(fèi)用，僅三季度就減少財(cái)務(wù)費(fèi)用近100萬(wàn)元，有效緩解了資金周轉(zhuǎn)壓力，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)注入“金融活水”。
與此同時(shí)，面對(duì)原燃料價(jià)格持續(xù)攀升與合金產(chǎn)品價(jià)格低迷的市場(chǎng)“雙向擠壓”，宏電鐵合金公司黨委迅速發(fā)起“強(qiáng)信心、扛責(zé)任、保生存、謀發(fā)展”形勢(shì)任務(wù)大討論。通過(guò)專題會(huì)議、車間座談、班組研討等多種形式，干部職工深入剖析企業(yè)成本痛點(diǎn)與市場(chǎng)機(jī)遇，最終凝聚共識(shí)，將“配加球團(tuán)礦降低鐵料成本”確定為重點(diǎn)攻關(guān)方向。一場(chǎng)覆蓋全流程、全員的降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)就此展開。
作為硅鐵冶煉主要鐵源的氧化鐵皮，因鐵含量高、雜質(zhì)少，其成本占原料總成本的60%左右，成為冶煉成本“瘦身”的核心突破口。針對(duì)這一關(guān)鍵原料，宏電鐵合金公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)反復(fù)對(duì)比球團(tuán)礦與氧化鐵皮的鐵含量、雜質(zhì)成分及冶煉反應(yīng)特性，構(gòu)建精準(zhǔn)的鐵元素平衡模型；采用漸進(jìn)式配加法逐步優(yōu)化配料方案，避免因配比改變影響爐況穩(wěn)定；改進(jìn)爐眼開眼流程、調(diào)整電極插入深度，進(jìn)一步優(yōu)化熔池反應(yīng)效率與爐溫控制，有效改善出鐵條件。在配料工序，該公司嚴(yán)格把控球團(tuán)礦粒度，精準(zhǔn)執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)入爐前原料混合均勻度管控，推行“查配比、查均勻度、查配料準(zhǔn)確性、測(cè)關(guān)鍵指標(biāo)”的“三查一測(cè)”制度，每日由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)部門聯(lián)合開展檢查，從原料端筑牢了成本控制防線。
生產(chǎn)工藝優(yōu)化層面，宏電鐵合金公司針對(duì)硅錳冶煉過(guò)程中渣料利用率低的問(wèn)題，深入推進(jìn)“低品位、大渣量”冶煉工藝創(chuàng)新。技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)調(diào)整爐料配比、優(yōu)化冶煉溫度參數(shù)，提高自產(chǎn)渣配比，充分循環(huán)回收渣中流失的錳元素，不僅降低了對(duì)高品位原料的依賴，還直接創(chuàng)效約30萬(wàn)元，為持續(xù)降本提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
采購(gòu)環(huán)節(jié)同樣亮點(diǎn)紛呈。面對(duì)錳礦價(jià)格頻繁波動(dòng)的市場(chǎng)環(huán)境，宏電鐵合金公司采購(gòu)業(yè)務(wù)專項(xiàng)小組密切跟蹤全球礦價(jià)走勢(shì)與供需變化，創(chuàng)新采用“期貨鎖定成本+現(xiàn)貨靈活補(bǔ)庫(kù)”的組合采購(gòu)模式，有效規(guī)避價(jià)格上漲風(fēng)險(xiǎn)，僅此一項(xiàng)就降低采購(gòu)成本約120萬(wàn)元。同時(shí)，積極與宏興股份公司對(duì)接，調(diào)撥消化焦丁約3000噸，既解決了外購(gòu)焦炭?jī)r(jià)格高、供應(yīng)不穩(wěn)定的難題，又實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)部資源的高效利用。
用電成本管控則成為減虧增效的“重要引擎”。三季度，依托直供用電機(jī)制改革紅利，宏晟電熱公司加速推進(jìn)新能源項(xiàng)目落地，在確保電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，將風(fēng)電、光伏等超發(fā)新能源電量供給鐵合金生產(chǎn)，生產(chǎn)用電價(jià)格降低0.0231元/kWh，單季用電成本減少約580萬(wàn)元。
不僅如此，宏電鐵合金公司通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)能釋放提速，進(jìn)一步夯實(shí)了經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)。制定設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)、原料儲(chǔ)備“三位一體”計(jì)劃，確保1號(hào)、2號(hào)礦熱爐復(fù)產(chǎn)轉(zhuǎn)煉硅鐵合金；加強(qiáng)3號(hào)礦熱爐項(xiàng)目各環(huán)節(jié)協(xié)同，設(shè)備安裝調(diào)試較計(jì)劃工期提前42天，7月30日礦熱爐順利點(diǎn)火開爐；縮短年度檢修周期，于8月25日如期復(fù)產(chǎn)8號(hào)礦熱爐，穩(wěn)步生產(chǎn)硅錳合金。截至目前，8臺(tái)礦熱爐已有7臺(tái)正常生產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)能釋放率達(dá)88%，預(yù)計(jì)11月中旬產(chǎn)能釋放率將達(dá)到100%，為后續(xù)產(chǎn)量提升與效益增長(zhǎng)提供有力保障。
來(lái)源：酒鋼集團(tuán)
